¿Cómo debe ser la herramienta ideal para el control de la producción?

La revolución industrial supuso un gran cambio socio-económico para la sociedad. Éste tuvo lugar en Reino Unido, y poco a poco fue expandiéndose a los países desarrollados.

Como todo periodo de cambio, tuvo diferentes etapas, aunque hoy vamos a centrarnos en el nacimiento del Internet y el I+D. Dos aspectos clave, que detonaron la tercera Revolución Industrial y cuya evolución nos ha llevado hasta la industria 4.0 de la actualidad.

En esta nueva etapa aumenta la competitividad y, en consecuencia, la exigencia empresarial. Por ello, supone una necesidad incorporar las nuevas tecnologías en los procesos de producción, los cuales facilitan el aumento exponencial del rendimiento gracias a su capacidad de conectar el mundo físico con el digital.

El control de la producción

El sistema de control surge de la necesidad de supervisar todas las operaciones que se llevan a cabo en un proceso de producción: funcionamiento de la maquinaria, calidad de los productos y/o servicios, optimización de los materiales empleados, entre otros.

En definitiva, podría definirse como: el método que integra todos los datos de producción y los dota de valor para revisar que las actividades de un negocio están desarrollándose según lo previsto. Todo ello con el objetivo de implantar mejoras que repercutan directamente en el aumento del porcentaje de rendimiento, también conocido como OEE, Overall Equipment Effectiveness.

Aspectos imprescindibles para controlar la producción de una compañía.

La gestión de calidad no se centra únicamente en la calidad del producto o servicio y la satisfacción de los clientes, sino también en los medios y procesos que se desarrollan para su obtención. Por ello, para alcanzar un adecuado control de outputs es necesario supervisar todas las actividades y monitorear el funcionamiento permanente de la maquinaria y, de la optimización de los materiales y empleados.

Mediante el uso de plataformas de control se puede garantizar: el flujo de todos los procesos, el ahorro en costos y mejora de los resultados finales, el control en la gestión de recursos y suministros y el cumplimiento de los plazos establecidos.

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 4.0

La herramienta ideal para controlar tu producción

La principal finalidad de los sistemas de control interno es optimizar los costes sin perder la calidad de los productos y/o servicios que se desarrollan.

¿Cómo lo consiguen? Las nuevas tecnologías Iot, combinadas con la Intligencia Artificial (IA) y el Big Data, dan paso a nuevas plataformas de software de gestión centralizadas, que permiten realizar acciones de control avanzadas, con mayor nivel de detalle sobre cada parte de los procesos de fabricación y mantenimiento de equipos.

La recopilación de información mediante sensores, viaja a los sistemas centralizados que procesan miles de datos, para después, mostrar la información de una manera fácil y sencilla, con la que los responsables de calidad, operaciones y directivos pueden tomar mejores decisiones basadas en datos.

Los nuevos sistemas de control otorgan varias ventajas, las cuales varían según el sector y grado de flexibilidad de la empresa. A pesar de ello, existen ciertas ventajas comunes:

  1. Acceso a toda la información. Los softwares de control interconectan todos los dispositivos, tanto de plantas de producción y/o almacenamiento, como de departamentos de ventas y recursos humanos, con el fin de recopilar, procesar y servir información relevante para los miembros que dirigen la organización. Esta puede ser consultada en cualquier momento y lugar si se emplean tecnologías cloud o en la nube, donde no existen barreras físicas y solo se necesita un usuario y acceso mediante conexión a internet.
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  3. Predicción de la producción. Con la panorámica global que otorgan dichas herramientas, realizar aproximaciones reales de la producción es mucho más sencillo. Del mismo modo, gracias al sistema de monitoreo se puede comprobar la gestión del alcance, el tiempo y el coste. Es decir, se puede establecer el rendimiento óptimo de la producción, así como la estimación de los recursos en calidad, cantidad y oportunidad.
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  5. Toma de decisiones. El análisis que ofrece un software de control es más completo que cualquiera de los métodos de control tradicional. Y gracias a ello resulta más fácil gestionar y mejorar la toma de decisiones.
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  7. Con un acceso actualizado y ordenado de la información una empresa es capaz de; elaborar mejores respuestas ante crisis y/o imprevistos y, a su vez, minimizar el riesgo potencial. 
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  9. Reducir los costes. Como consecuencia de todo lo mencionado anteriormente, con un software de control basado en las nuevas tecnologías digitales es posible reducir costes derivados de los procesos de fabricación, la falta de organización y rendimiento, entre otros.

 

Nexus Integra, la herramienta que te permite controlar y operar la producción de tu empresa de forma centralizada.

Nexus Integra es la plataforma de operaciones integrada que permite conectar y operar todos tus activos, adaptándose a sistemas previamente implantados en la empresa. Podrás visualizar, analizar y controlar los procesos, obteniendo una visión 360º de la compañía.

Su tecnología Big Data y Machine learning, emplea algoritmos específicos que analizan el rendimiento de la producción para transformar los datos en información de valor, y así ofrecer a los responsables y directivos mayor capacidad y maniobra sobre la gestión y toma de decisiones.

Nexus Integra supone una ventaja competitiva en el mercado, ya que ofrece un 100% de flexibilidad y autonomía.

Resultados de la aplicación de Nexus Integra en empresas industriales

¿Quieres conocer su impacto en el rendimiento? Te lo contamos a continuación con casos reales.

Realonda

Realonda es una empresa dedicada a la fabricación de baldosas cerámicas, con más de 80 años de experiencia.
La solución a medida proporcionada por Nexus Integra hace posible que en la actualidad, no sólo se puedan obtener los datos de proceso en tiempo real sino poder integrar y correlacionar información de diferentes fuentes, lo que permite hacer un análisis mucho más completo y detallado de las necesidades en cada fase del proceso productivo y tomar decisiones de una manera más rápida y fiable.

Resultados:

  • Mayor control basado en datos en tiempo real
  • Mejora de tiempos de respuesta
  • Mejora de la organización y planificación productiva
  • Reducción de mermas de producción
  • Ahorro en costes de mantenimiento

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) ha implantado Nexus Integra, para la monitorización y el control de sus instalaciones y procesos del ciclo integral del agua.

La solución aplicada permite supervisar procesos industriales a distancia a partir de la aplicación Smart SCADA, además de ofrecer aplicativos para el tratamiento estadístico de datos, parametrizar alarmas sobre dichos datos e interoperar con otras aplicaciones.

Resultados:

  • Reducción del 20% en costes de mantenimiento
  • Sistema centralizado de monitorización de procesos
  • Sistema de operación remota (gestión de maniobras y envío de consignas)
  • Automatización de informes de funcionamiento

Estás a un paso de mejorar la eficiencia y rendimiento de tu producción.

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