Hoy en día, para el sector industrial resulta esencial poder crear nuevas fuentes de ingresos y ampliar nuevos servicios mediante el uso del IoT para supervisar activos industriales. Conocer el funcionamiento y el estado de cada activo industrial, conduce no solo a mejorar el proceso productivo en planta, sino que proporciona una ventaja estratégica sobre la competencia.
Monitorización de activos industriales e IoT: Una colaboración
El control de los activos industriales con sensores conectados, y la gestión de los procesos desde una plataforma operacional, permite supervisar el estado del activo sobre el terreno para ofrecer soluciones de mantenimiento y/o recopilar puntos de datos para futuras mejoras del producto. La monitorización permite gestionar los datos de forma inteligente a través de aplicaciones de IoT, ofreciendo un enfoque proactivo para el mantenimiento y la supervisión de los equipos industriales.
El principal objetivo industrial es minimizar los costes y maximizar los beneficios sin comprometer la calidad del servicio o del producto. Esto solo es posible, con la ayuda de herramientas digitales que aporten datos fiables al instante de lo que está sucediendo en cada máquina y en cada parte del proceso.
Por tanto, solo a través de una supervisión directa de los activos se puede sacar el máximo rendimiento del proceso industrial de una empresa.
Aplicaciones de las soluciones de monitorización de máquinas IoT
La supervisión de activos industriales se ha vuelto eficaz y sencilla debido al uso de equipos inteligentes en las plantas productivas de fabricación. Las máquinas inteligentes han conseguido llevar en muy poco tiempo el progreso industrial a un nivel superior. Ahora, es más fácil procesar activos en tiempo real e identificar cuellos de botella antes de que se involucre el trabajo manual.
El Internet de las Cosas comprende múltiples dispositivos o activos interconectados. En las grandes industrias, el IoT funciona a través de sensores habilitados para la web que se instalan en estos dispositivos o máquinas para recoger información valiosa. Estos datos se comparten con una plataforma central para su procesamiento y análisis en tiempo real.
Esta recogida de datos y el análisis de los mismos, ayuda a tomar decisiones importantes que se traducen en un aumento de la eficiencia de la máquina en la planta.
El uso de una solución de monitorización de máquinas en la industria tiene numerosas ventajas. Algunas de ellas se enumeran a continuación.
Disponibilidad de la maquinaria
Para conseguir el máximo rendimiento de los equipos es importante supervisar cuándo las máquinas están funcionando, sus tiempos de inactividad o la causa de las paradas. La monitorización de las máquinas ayuda a automatizar la mayoría de las tareas, como la detección de paradas o la identificación de ruidos, permitiendo prever fallos y adoptar soluciones antes de que estos problemas sucedan con un mantenimiento preventivo y no reactivo.
Tráfico de producción
Esta parte ayuda a saber exactamente dónde se encuentra el producto en el proceso productivo en la fábrica, ya sea en las cintas transportadoras o en las líneas de montaje o embalaje. Rastrear cada movimiento de los inputs y outputs que forman parte de la cadena es vital para gestionar rápida y eficiente tanto la producción como los envíos.
Estado de los activos
Es esencial poder identificar el estado de los equipos y activos industriales de la planta, determinar su salud y el rendimiento de estos equipos mediante el seguimiento de varios parámetros como la temperatura, la presión, el ruido, la vibración, el mantenimiento adecuado y su condición y calidad.
Uso de recursos
Realizar un seguimiento del consumo de recursos como combustible, electricidad, lubricantes o refrigerantes. Hacer una trazabilidad manual de los recursos es algo que ha quedado obsoleto, no solo por la gran cantidad de tiempo que se pierde sino porque es inviable calcular de forma manual los consumos en tiempo real. Llevar un control digital puede aumentar la eficiencia del uso de los recursos y reducir el desperdicio excesivo de los mismos.
Procesos detallados
Las máquinas que funcionan con sistemas de control numérico por ordenadores se programan mediante códigos para lograr operaciones precisas de las máquinas, y los sistemas de fabricación inteligentes brindan una optimización efectiva del programa mediante el estudio de las trayectorias, los ciclos de vida y las velocidades de avance de las herramientas con el fin de mejorar la precisión de las máquinas.
Mejora de la comunicación en la industria
Anteriormente, era difícil mantener la red de comunicación dentro de la industria en los niveles de operador a gerente y de operador a operador. Esto se ha rectificado con los métodos avanzados del Internet de las cosas. Ahora es más fácil canalizar las tareas de cada empleado y la mitad del laborioso trabajo se ha sustituido por una informatización eficaz. La monitorización de las máquinas ayuda a automatizar la mayoría de las tareas, como la detección de paradas, la identificación de ruidos, etc. Actúa como una puerta de rescate para que los operarios de la planta trabajen de forma eficiente y con resultados precisos.
Nexus Integra para la supervisión de equipos industriales mediante IoT
Contar con una plataforma operacional te permitirá poder gestionar, monitorizar y supervisar tus activos industriales desde un mismo lugar, controlando cada detalle del proceso productivo.
Soluciones de mantenimiento proactivo
Nexus Integra es una potente plataforma operacional que monitoriza los datos de las máquinas en tiempo real para integrarlos, procesarlos y analizarlos transformándolos en información útil, valiosa y visual. Los operarios pueden resolver errores y fallos en componentes específicos de una máquina o de cualquier parte del proceso industrial con un diagnóstico al momento.
La monitorización remota en la nube ayuda a reducir el gasto en servicios de mantenimiento y en costes operativos generales, prolongando la vida útil de las máquinas y demás activos industriales.
Datos en tiempo real de tus máquinas
Nuestra plataforma permite aprovechar la información en tiempo real de la maquinaria nueva o ya existente. Obtener una ventaja competitiva mediante la supervisión de las condiciones y el seguimiento de la producción desde cualquier lugar. Los usuarios pueden visualizar los datos en la herramienta Smart SCADA, cuadros de mando, informes y la Aplicación Machine Learning, que permite aprovechar los algoritmos con ayuda de la inteligencia artificial para sacar el máximo rendimiento a la maquinaria.
Desarrollo e innovación de productos
Tomar decisiones inteligentes al momento y adelantarte a las decisiones del futuro. Cada año, los jefes de producto de diversas industrias financian estudios de investigación para saber cómo funcionan los productos en diferentes entornos, cómo prefieren los clientes utilizar los productos y cómo mejorarlos. Nexus Integra puede ayudarte a recoger, organizar, analizar y utilizar los datos de los productos en tu beneficio.
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