Con el desarrollo de nuevas tecnologías como el IIoT, el Big Data o el Machine Learning, la industria 4.0 tiene una gran oportunidad para mejorar su productividad industrial de manera sistemática e inteligente.

Digitalizar las empresas industriales, permite:

  • Incrementar los niveles de producción
  • Mejorar la competitividad y posicionarse mejor en el mercado
  • Aumentar la eficiencia de procesos
  • Capacidad de respuesta ágil ante las fluctuaciones de mercado
  • Optimizar costes

Si quieres saber cómo mejorar la productividad tanto de tus activos, como de tus infraestructuras, en este artículo te explicamos cómo puedes conseguirlo mediante una plataforma de operaciones integrada.

 

Cómo mejorar la productividad industrial con una plataforma de operaciones integrada

En los últimos años, se han desarrollado herramientas digitales que han conseguido aunar los métodos empleados tradicionalmente, para seguir mejorando la productividad y potenciar su efectividad gracias a tecnologías cada vez más inteligentes.

Estas herramientas monitorizan y controlan procesos, máquinas y dispositivos con la finalidad de reducir los tiempos y mejorar el rendimiento. Los sistemas de automatización industrial se han convertido en un factor clave dentro de la Industria 4.0, aplicándose a innumerables procesos.

Controlar todos estos procesos y datos es posible, mediante una plataforma de operaciones integrada:

Análisis de datos en tiempo real

Con la implementación de este tipo de plataforma, se tiene un registro exhaustivo y centralizado de todos los procesos industriales de una planta, pudiendo monitorizar en tiempo real, un factor crucial para tener el control total y poder reaccionar de forma ágil ante cualquier escenario e incluso prevenir potenciales imprevistos.

Automatización de procesos y tareas repetitivas

Gracias a la automatización es posible optimizar tareas mecánicas y repetitivas realizadas por personas, para asignarlas a sistemas robotizados. Esto permite por un lado reducir los costes, y por otro, aprovechar las capacidades humanas para tareas más complejas por requerimientos o bien por capacidades inherentes a las personas que una máquina no podría acometer.

Este fortalecimiento de la relación laboral, beneficia a que una industria retenga y atraiga el talento de nuevos profesionales.

 

10 beneficios de contar con un sistema de automatización industrial

 

Implantación rápida de mejoras

Tener esta información de gran valor, unido al monitoreo y control de maquinaria industrial, permite detectar de manera rápida posibles mejoras para incrementar la productividad. Al anticiparse, la implementación de cambios es mucho más rápida, lo cual se traduce en una optimización de tiempo y costes.

Y no solo a nivel de planta, sino que es posible detectar aquellos puntos de la cadena de suministro que requieren de mayor atención, y permite descubrir oportunidades de mejora que para un humano no serían identificables.

Control de calidad

Los sistemas inteligentes, son capaces de monitorizar la calidad de los outputs a lo largo de las distintas fases del proceso productivo consiguiendo mejorar la del producto terminado. Esta información tiene una gran importancia a la hora de detectar de manera temprana, los defectos en la cadena de producción y aplicar las mejoras necesarias.

Mejora de la seguridad

Los sistemas integrados, apoyados por la aplicación de la Inteligencia Artificial (IA), utilizan controles avanzados de seguridad integral, tanto para los equipos industriales, como para las personas. Se puede configurar en función de la peligrosidad, para que sean las máquinas y los robots quienes ejecuten las tareas que podrían poner en riesgo al personal humano.

Por otro lado, gracias al uso del IIoT, los equipos envían alarmas si detectan una posible situación anómala que pudiera dañar tanto a maquinas como a personas, desde fallos en equipos, hasta indicadores ambientales que afectan a la salud.

Mantenimiento industrial predictivo

Uno de los factores más importantes para mejorar la productividad industrial se encuentra en saber cómo alargar la vida útil de la maquinaria. La inclusión del Big Data en la ecuación de estas plataformas de datos centralizadas, ha permitido que se trabaje con multitud de datos que son utilizados para la elaboración de patrones.

Gracias a este análisis, se puede enfocar un mantenimiento avanzado que se anteponga a la avería antes de que ésta suceda. Este avance supone una revolución para aumentar la disponibilidad y fiabilidad de los activos.

 

Mejora la productividad con Nexus Integra

Nexus Integra es la plataforma de operaciones integrada que te permitirá impulsar la transformación digital de tu organización. Podrás conectar todos tus activos y sistemas de información, procesándolos mediante tecnología Big Data y obteniendo un marco único de operaciones para su monitorización, gestión y análisis.

  • Es interoperable con equipos, sensores y aplicaciones existentes.
  • Es 100% personalizable y se configura de manera muy sencilla, creando listas de variables, conectores, alarmas, configurar cuadros de mandos, combinar variables para crear KPI, crear visualizaciones SCADA 3D, etc.
  • Unifica y estandariza toda la información de la maquinaria industrial, sistemas corporativos y bases de datos. Los procesa y unifica permitiendo su explotación al completo.
  • Se integra con cambios de producción y ofrece una alta escalabilidad.
  • Ayuda a conocer el estado real de los activos en todo momento, desde cualquier dispositivo.
  • Control de instalaciones dispersas, es una solución flexible y modular. Podrás gestionar desde plantas de producción individuales, hasta diferentes ubicaciones distribuidas a nivel global de forma centralizada.

Conoce todo lo que puede ofrecer Nexus Integra para tu empresa industrial y mejora el rendimiento de tu negocio.

 

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