{"id":1338,"date":"2021-10-07T18:06:00","date_gmt":"2021-10-07T17:06:00","guid":{"rendered":"https:\/\/nexusintegra.io\/es\/2021\/10\/07\/herramienta-ideal-control-produccion\/"},"modified":"2021-12-28T14:19:11","modified_gmt":"2021-12-28T14:19:11","slug":"herramienta-ideal-control-produccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nexusintegra.io\/es\/herramienta-ideal-control-produccion\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo debe ser la herramienta ideal para el control de la producci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"

La revoluci\u00f3n industrial supuso un gran cambio socio-econ\u00f3mico para la sociedad. \u00c9ste tuvo lugar en Reino Unido, y poco a poco fue expandi\u00e9ndose a los pa\u00edses desarrollados.<\/p>\n

Como todo periodo de cambio, tuvo diferentes etapas, aunque hoy vamos a centrarnos en el nacimiento del Internet y el I+D. Dos aspectos clave, que detonaron la tercera Revoluci\u00f3n Industrial y cuya evoluci\u00f3n nos ha llevado hasta la industria 4.0 de la actualidad.<\/p>\n

En esta nueva etapa aumenta la competitividad y, en consecuencia, la exigencia empresarial. Por ello, supone una necesidad incorporar las nuevas tecnolog\u00edas en los procesos de producci\u00f3n, los cuales facilitan el aumento exponencial del rendimiento gracias a su capacidad de conectar el mundo f\u00edsico con el digital.<\/p>\n

El control de la producci\u00f3n<\/h2>\n

El sistema de control surge de la necesidad de supervisar todas las operaciones que se llevan a cabo en un proceso de producci\u00f3n: funcionamiento de la maquinaria, calidad de los productos y\/o servicios, optimizaci\u00f3n de los materiales empleados, entre otros.<\/p>\n

En definitiva, podr\u00eda definirse como: el m\u00e9todo<\/u> que integra todos los datos de producci\u00f3n y los dota de valor para revisar que las actividades de un negocio est\u00e1n desarroll\u00e1ndose seg\u00fan lo previsto. Todo ello con el objetivo de implantar mejoras que repercutan directamente en el aumento del porcentaje de rendimiento, tambi\u00e9n conocido como OEE, Overall Equipment Effectiveness.<\/em><\/a><\/p>\n

Aspectos imprescindibles para controlar la producci\u00f3n de una compa\u00f1\u00eda.<\/h2>\n

La gesti\u00f3n de calidad no se centra \u00fanicamente en la calidad del producto o servicio y la satisfacci\u00f3n de los clientes, sino tambi\u00e9n en los medios y procesos que se desarrollan para su obtenci\u00f3n. Por ello, para alcanzar un adecuado control de outputs es necesario supervisar todas las actividades y monitorear el funcionamiento permanente de la maquinaria y, de la optimizaci\u00f3n de los materiales y empleados.<\/p>\n

Mediante el uso de plataformas de control se puede garantizar: el flujo de todos los procesos, el ahorro en costos y mejora de los resultados finales, el control en la gesti\u00f3n de recursos y suministros y el cumplimiento de los plazos establecidos.<\/p>\n

AUTOMATIZACI\u00d3N INDUSTRIAL 4.0<\/a><\/p><\/blockquote>\n

La herramienta ideal para controlar tu producci\u00f3n<\/h2>\n

La principal finalidad de los sistemas de control interno es optimizar los costes sin perder la calidad de los productos y\/o servicios que se desarrollan.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo lo consiguen? Las nuevas tecnolog\u00edas Iot, combinadas con la Intligencia Artificial (IA) y el Big Data, dan paso a nuevas plataformas de software de gesti\u00f3n centralizadas, que permiten realizar acciones de control avanzadas, con mayor nivel de detalle sobre cada parte de los procesos de fabricaci\u00f3n y mantenimiento de equipos.<\/p>\n

La recopilaci\u00f3n de informaci\u00f3n mediante sensores, viaja a los sistemas centralizados que procesan miles de datos, para despu\u00e9s, mostrar la informaci\u00f3n de una manera f\u00e1cil y sencilla, con la que los responsables de calidad, operaciones y directivos pueden tomar mejores decisiones basadas en datos.<\/p>\n

Los nuevos sistemas de control otorgan varias ventajas, las cuales var\u00edan seg\u00fan el sector y grado de flexibilidad de la empresa. A pesar de ello, existen ciertas ventajas comunes:<\/p>\n

    \n
  1. Acceso a toda la informaci\u00f3n. <\/strong>Los softwares de control interconectan todos los dispositivos, tanto de plantas de producci\u00f3n y\/o almacenamiento, como de departamentos de ventas y recursos humanos, con el fin de recopilar, procesar y servir informaci\u00f3n relevante para los miembros que dirigen la organizaci\u00f3n. Esta puede ser consultada en cualquier momento y lugar si se emplean tecnolog\u00edas cloud o en la nube<\/a>, donde no existen barreras f\u00edsicas y solo se necesita un usuario y acceso mediante conexi\u00f3n a internet.<\/li>\n

     <\/p>\n

  2. Predicci\u00f3n de la producci\u00f3n. <\/strong>Con la panor\u00e1mica global que otorgan dichas herramientas, realizar aproximaciones reales de la producci\u00f3n es mucho m\u00e1s sencillo. Del mismo modo, gracias al sistema de monitoreo se puede comprobar la gesti\u00f3n del alcance, el tiempo y el coste. Es decir, se puede establecer el rendimiento \u00f3ptimo de la producci\u00f3n, as\u00ed como la estimaci\u00f3n de los recursos en calidad, cantidad y oportunidad.<\/li>\n

     <\/p>\n

  3. Toma de decisiones. <\/strong>El an\u00e1lisis que ofrece un software de control es m\u00e1s completo que cualquiera de los m\u00e9todos de control tradicional. Y gracias a ello resulta m\u00e1s f\u00e1cil gestionar y mejorar la toma de decisiones.<\/li>\n

     <\/p>\n

  4. Con un acceso actualizado y ordenado de la informaci\u00f3n<\/strong> una empresa es capaz de; elaborar mejores respuestas ante crisis y\/o imprevistos y, a su vez, minimizar el riesgo potencial.\u00a0<\/strong><\/li>\n

     <\/p>\n

  5. Reducir los costes. <\/strong>Como consecuencia de todo lo mencionado anteriormente, con un software de control basado en las nuevas tecnolog\u00edas digitales es posible reducir costes derivados de los procesos de fabricaci\u00f3n, la falta de organizaci\u00f3n y rendimiento, entre otros.<\/li>\n<\/ol>\n

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    Nexus Integra, la herramienta que te permite controlar y operar la producci\u00f3n de tu empresa de forma centralizada.<\/h2>\n

    Nexus Integra es la plataforma de operaciones integrada que permite conectar y operar todos tus activos, adapt\u00e1ndose a sistemas previamente implantados en la empresa. Podr\u00e1s visualizar, analizar y controlar los procesos, obteniendo una visi\u00f3n 360\u00ba de la compa\u00f1\u00eda.<\/p>\n

    Su tecnolog\u00eda Big Data y Machine learning<\/a>, emplea algoritmos espec\u00edficos que analizan el rendimiento de la producci\u00f3n para transformar los datos en informaci\u00f3n de valor, y as\u00ed ofrecer a los responsables y directivos mayor capacidad y maniobra sobre la gesti\u00f3n y toma de decisiones.<\/p>\n

    Nexus Integra supone una ventaja competitiva en el mercado, ya que ofrece un 100% de flexibilidad y autonom\u00eda.<\/p>\n

    Resultados de la aplicaci\u00f3n de Nexus Integra en empresas industriales<\/h2>\n

    \u00bfQuieres conocer su impacto en el rendimiento? Te lo contamos a continuaci\u00f3n con casos reales.<\/p>\n

    Realonda<\/strong><\/p>\n

    Realonda es una empresa dedicada a la fabricaci\u00f3n de baldosas cer\u00e1micas, con m\u00e1s de 80 a\u00f1os de experiencia.
    \nLa soluci\u00f3n a medida proporcionada por Nexus Integra hace posible que en la actualidad, no s\u00f3lo se puedan obtener los datos de proceso en tiempo real sino poder integrar y correlacionar informaci\u00f3n de diferentes fuentes, lo que permite hacer un an\u00e1lisis mucho m\u00e1s completo y detallado de las necesidades en cada fase del proceso productivo y tomar decisiones de una manera m\u00e1s r\u00e1pida y fiable.<\/p>\n

    Resultados:<\/p>\n