En toda empresa, especialmente en el sector industrial, hay muchas áreas que atender, pero la producción es una de las más importantes. Los negocios se enfrentan a reto diario de la fabricación de productos según unos plazos, características y estándares de calidad.

Lamentablemente, muchas empresas de este sector suelen tener problemas relacionados con la productividad y eficiencia de sus procesos de producción. De este modo, comprendiendo la singularidad de cada empresa, existen una serie de problemas comunes que afectan a gran parte de los negocios industriales.

Sin embargo, no todas las empresas abordan las incidencias o problemas de producción del mismo modo. En este artículo, te contamos cómo reducir las fallas de producción en el sector industrial, exponiendo y comparando las diferentes vías para minimizar los errores en este proceso.

 

Técnicas y sistemas para reducir las fallas de producción

 

Existen varios caminos para disminuir los fallos y/o defectos en el proceso de producción industrial. Estas son algunas de las técnicas tradicionales para evitar incidencias e imprevistos en la cadena de producción:

Medidas preventivas. Reemplazar equipos obsoletos o renovar máquinas que comienzan a dar permanentes fallos son algunas de las medidas más básicas que adoptan las empresas para prevenir futuros problemas. Sin embargo, este tipo de técnica puede resultar muy costosa para el equipo de mantenimiento, que estará realizando constantemente revisiones y posibles reemplazos de maquinaria que interrumpirán frecuentemente el proceso de producción.

Inspecciones regulares. Las inspecciones regulares forman parte del punto anterior. Toda empresa debe contar con un equipo de mantenimiento que se dedique, al menos, de forma regular a supervisar la maquinaria para que esta funcione correctamente en todo momento. Sin embargo, es interesante plantearse si este tipo de medidas son suficientes y, sobre todo, eficientes al 100%.

Atender los flujos de comunicación. La comunicación es esencial en cualquier empresa para garantizar una buena gestión de la misma. Mantener un contacto positivo y constante entre los empleados de producción y el resto de departamentos es un punto básico para evitar futuros errores.

Mantenimiento de los controles de calidad. La innovación en el diseño de producto y otros aspectos son inútiles si la línea de producción no se controla regularmente. En este sentido, toda empresa puede escoger entre diferentes tipos de mantenimiento industrial para mantener la calidad de la producción:

 

  • Mantenimiento correctivo. Conocemos este tipo de mantenimiento como aquel que corrige las incidencias a medida que van surgiendo. Este es el sistema más básico de todos, aunque también el menos eficiente.

 

  • Mantenimiento preventivo. Esta técnica es también una de las más comunes y se basa en evitar fallos por desgaste, sorteando cierto número de averías por deterioro. Normalmente, este tipo de mantenimiento engloba todo tipo de medidas mencionadas en este apartado (inspecciones regulares, medidas preventivas…)

 

  • Mantenimiento predictivo. El mantenimiento predictivo aparece como una nueva técnica que hace uso de la inteligencia artificial , detectando anomalías en el funcionamiento de los activos para anticipar posibles fallos o incidencias en los equipos de producción. Este sistema es el más avanzado y cada vez más utilizado en fábricas inteligentes o Smart Factories.

 

Además de la gestión del mantenimiento industrial, la digitalización de procesos e instalaciones está cada vez más presente en la actualidad. Te invitamos a que conozcas el Smart Manufacturing.

 

Smart Manufacturing

Por encima del resto de técnicas, existe la posibilidad de digitalizar tu empresa industrial y, con ello, dar paso al Smart Manufacturing.

El Smart Manufacturing es un conjunto de sistemas de fabricación colaborativos que responden, en tiempo real, a las cambiantes necesidades de las fábricas, entre los cuales se incluyen el mantenimiento predictivo.

En este nuevo concepto que abraza la Cuarta Revolución Industrial, se aplican tecnologías punteras como Big Data, IIoT o el Machine Learning para abordar una producción más flexible, modular y optimizada.

 

¿Estás preparado para una smart factory?

 

¿Vale la pena digitalizar tu fábrica para reducir las fallas de producción?

Hoy en día, las empresas necesitan sistemas cada vez más interconectados, flexibles y adaptables que ayuden a reducir costes de producción, aumentar la eficiencia y sacar el máximo partido a los procesos de producción. Es por esto que, sobre cualquier otra técnica, convertir tu negocio en una smart factory, siempre será la mejor opción para conseguir una mayor eficiencia.

Digitalizar tu empresa industrial hará que los procesos de producción estén optimizados, sean más rápidos y eficientes. Las técnicas tradicionales de mantenimiento son menos laboriosas, pero comportan mayores costes -directos e indirectos- y una ocupación de tiempo al equipo, que puede evitarse contando con una plataforma de operaciones integrada como Nexus Integra.

Si te estás planteando digitalizar tu producción y/o instalaciones industriales, contacta con nuestro equipo especializado para recibir asesoramiento y ofrecerte una solución adaptada a tus necesidades.