Industria 4.0: inteligente y conectada

Industry 4.0 -

por Nexus Integra  /

5 junio, 2020

El significado de Industria 4.0, también conocido como “industria inteligente”, hace referencia a un nuevo modelo de organización y de control de la cadena de valor, a través del ciclo de vida del producto y a lo largo de los sistemas de fabricación, gracias a la aplicación de la tecnología digital.

En definitiva, es la completa digitalización de la cadena de valor a través de tecnologías de procesamiento de datos, software inteligente y sensores, desde los proveedores hasta los clientes. Lo que permite predecir, controlar y producir de forma inteligente, lo que genera mayor valor en toda la cadena.

¿Qué diferencia el término Industria 4.0 de Industria 5.0?

En la Industria 4.0 se prioriza la automatización de los procesos, minimizando la participación humana. En la Industria 5.0, el objetivo es conseguir los mayores beneficios posibles de la interacción hombre-máquina, encontrando un equilibrio entre el uso de la tecnología y el potencial creativo del ser humano.

¿Qué significa Smart Factory?

Smart Factory consiste en una fábrica inteligente, altamente conectada y digitalizada, capaz de analizar y recoger datos útiles para mejorar los procesos, reducir costes y minimizar los tiempos.

Son fábricas que funcionan de forma autónoma, sin demasiada intervención humana y son capaces de adaptar la producción a las necesidades de cada momento; gracias a la gran cantidad de información que se procesa. Por tanto, aprenden y se adaptan a los cambios en tiempo real.

Sus características principales son:

  • Datos almacenados fiables
  • Conexión de elementos físicos y digitales
  • Optimización de los recursos
  • Flujo de datos bidireccional
  • Rapidez y flexibilidad

Requisitos para convertirse en una industria conectada

Disponer de sensores inteligentes en los puntos de la cadena productiva que puedan ofrecer información relevante. Los cuales registran datos y los transmiten en tiempo real para crear alertas, análisis y toma de decisiones de tipo predictivo. Algunos de ellos, permiten inspeccionar los equipos y solucionar problemas sin que la producción llegue a detenerse.

El uso de estándares y protocolos de comunicación entre el equipo, los operadores y las aplicaciones basadas en la nube. El modo en el que las máquinas conversan y nos entregan sus conclusiones y datos, es clave para la velocidad y la eficiencia en los procesos de fabricación.

La seguridad de redes, aplicaciones y datos es vital para evitar ciberataques en plantas de producción con robots y otros equipos conectados. Podría poner en riesgo la producción, los resultados y la reputación de la empresa.

Nuevo diseño de la planta de producción, optimizado acorde a los nuevos procesos. Para conseguir plantas más flexibles, reducir emisiones y requisitos inmobiliarios.

La incorporación de sistemas de Inteligencia Artificial que establezcan modos de trabajo eficientes y que permitan predecir posibles conflictos o averías.

Las tecnologías que se asocian a la IA en una fábrica conectada son: los sistemas ciberfísicos, la robótica colaborativa y el sistema cloud para la virtualización y la gestión de datos obtenidos.

¿Qué tecnologías se encuentran en la industria inteligente?

Las tecnologías clave en que se sustenta la industria 4.0 son:

Comunicaciones móviles

Las tecnologías móviles y el internet móvil, son la base de IoT. Permite la captura de datos y los servicios remotos en tiempo real y desde cualquier lugar.

La nube (Cloud Computing)

La nube permite el flujo de datos, que generan los productos y sistemas inteligentes, sin fronteras y elimina la necesidad de inversión en infraestructuras para incrementar la capacidad. Al mismo tiempo, permite el acceso a los datos desde cualquier ubicación.

Análisis de Datos (Big Data)

El análisis de los datos permite identificar patrones, analizar procesos y descubrir ineficiencias e, incluso, predecir eventos futuros. Con ello, se conocerán formas de mejorar la eficiencia y nuevos servicios para el cliente, al cual se conocerá mejor.

Comunicación Máquina a Máquina

Hace referencia a la tecnología del “Internet de las cosas” (IoT), que permite el intercambio de información entre los productos y sistemas inteligentes que componen la Industria 4.0.

Intercambio de información

La comunicación en los entornos industriales supondrá, cada vez más, una interacción más dinámica que favorecerá la colaboración y la innovación.

Robótica avanzada y colaborativa

Los robots son cada vez más autónomos, flexibles y cooperativos. Con el tiempo, en la Industria 5.0, interactuarán unos con otros y trabajarán junto a los seres humanos, aprendiendo de ellos y obteniendo capacidades muy superiores a las actuales.

Realidad aumentada

Proporcionan a los trabajadores información en tiempo real para mejorar la toma de decisiones y los procedimientos de trabajo.

La importancia de la ciberseguridad en la industria inteligente

El uso de la tecnología y la conectividad a Internet, son factores clave para la Industria 4.0. La digitalización del sector industrial y su transformación en fábricas inteligentes, incrementa la importancia de la ciberseguridad.

La ciberseguridad consiste en una serie de tecnologías y procesos diseñados para minimizar los ataques informáticos en el uso, el procesamiento, el almacenamiento y el intercambio de la información de las industrias.

Es por esto que supone otro aspecto fundamental de la Industria 4.0, para evitar un impacto económico negativo, la mala reputación de la empresa y la pérdida de confianza de clientes y proveedores.

La industria inteligente no es el futuro, es el presente

La aplicación de las tecnologías mencionadas en este artículo son clave para la modernización de la industria y para convertirse en industrias inteligentes y conectadas.

Solo así, las empresas podrán mantener su competitividad, incrementar su productividad y generar nuevos modelos de negocio.

Deben implementar cuanto antes sistemas de gestión y análisis de datos a lo largo de su cadena de valor, en activos y productos; posibilitando un entorno basado en datos comunes que les permita mejorar el funcionamiento global de las diferentes plantas que componen la empresa.

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